面對全球儲能市場爆發(fā)式增長，大儲能電芯對高效率、高可靠與低成本的迫切需求，成為產業(yè)規(guī)模化發(fā)展的關鍵。對此，先導智能推出全鏈路大儲能電池專屬設備，為產業(yè)化筑牢智造根基。

此前不久發(fā)布的1700mm大寬幅厚涂布設備與超能輥壓分切一體設備，以解決大儲能電極厚涂不均及延長電池壽命的能力，在展會中備受關注：AI智控多級閉環(huán)擠壓技術可將面密度一致性與均一性COV精準控制在0.2%，從源頭上避免涂布不均問題的同時，實現(xiàn)了約30%的能耗節(jié)約；而Φ1200mm、適配1800mm大幅寬的輥壓設備，將壓實密度提升至2.75g/cm3，為大儲能制片產線帶來質量與效率的飛躍。

方殼大儲能電池組裝線

與此同時，先導智能創(chuàng)新推出的一體化方殼大儲能電池組裝線解決方案以超大兼容范圍、99%以上的高良率與80%以上的整線稼動率，配合小型化部署，使設備占地面積直降20%，大幅優(yōu)化客戶空間利用率與投資回報周期。

值得關注的是，專為大儲能電芯設計的800A大電流化成分容系統(tǒng)，配合高精溫度管控與自研iBDP數(shù)智協(xié)同平臺，可實現(xiàn)產線管控效率提升2000%，維護人力節(jié)約60%，推動儲能產線向“無人化、智能化”進一步邁近。

2026年被業(yè)界普遍視為固態(tài)電池產業(yè)化的關鍵元年，行業(yè)進入攻堅突破期。先導智能今年也持續(xù)發(fā)力關鍵工序，推出多款量產級設備，助力行業(yè)向規(guī)?；慨a轉化。

繼推出行業(yè)領先的量產型干法涂布系統(tǒng)后，先導智能今年推出的升級方案以毫秒級熱響應速度與±0.5℃的極致溫控精度，配合超強剛性輥，為涂布的纖維化與長期穩(wěn)定運行提供了更高級別的工藝控制，且新系統(tǒng)在實現(xiàn)極致品控的同時，設備能耗亦得到了顯著優(yōu)化。

循環(huán)式捏合分散機

而展會期間推出的循環(huán)捏合分散設備，可實現(xiàn)80%高固含捏合，助力粉液實現(xiàn)全方位均勻浸潤，從源頭保障固態(tài)電極漿料的優(yōu)質品質。

在制片工段，今年先導智能對固態(tài)切疊一體設備進行了升級迭代，使單工位堆疊速度達0.35s/pcs，在保證對齊精度±0.15mm的同時還實現(xiàn)了全制程不掉粉、裁切無壓痕，達成高效與高質的平衡。

此外，先導智能推出的溫等靜壓設備則具備±2℃的精準溫度控制能力，更可實現(xiàn)工作狀態(tài)下對倉內壓強與溫度的實時監(jiān)控，提升電芯致密化品質，為固態(tài)電池的高性能輸出提供堅實保障。

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突破效率與安全邊界

賦能高性能動力電池制造

面對TWh級裝車量的爆發(fā)式增長，動力電池制造亟需系統(tǒng)性解決效率、成本、空間利用率與產品安全四大核心痛點。先導智能推出的下一代動力電池制造“超級裝備”，正以突破性技術回應產業(yè)訴求。

其中，產能5m/s的超高速大圓柱激光模切卷繞機，以整機效率25ppm、整體對齊精度±0.2mm、良品率99.8%的卓越性能，為大圓柱電池提供劃時代的生產效率與穩(wěn)定性設備保障，樹立行業(yè)新標桿。與之同期推出的一款超高性能疊片設備，也通過架構革新實現(xiàn)了產能和性能的斷層領先。

電芯安全檢測一體機

為實現(xiàn)PPB級極致品質，先導智能推出電芯安全檢測一站式集成解決方案，通過多模態(tài)無損檢測集成，將檢測范圍覆蓋至全制程，構建從原料到成品的全生命周期質量防護網。其電芯安全檢測設備與線邊CT設備，在高達60ppm的工作節(jié)奏下，仍能實現(xiàn)0.01–0.06mm的檢測精度，對極片對齊度、GAP檢測、大面異物檢測、極耳翻折、極耳&極片缺陷、焊接缺陷及結構損傷等問題實現(xiàn)“零漏檢”的精準識別，為電池安全保駕護航。

展會期間，先導智能的LEADACE穹頂系列智能平臺及智能物流整線解決方案，作為未來電池工廠的核心智能化配套設施，也憑借前瞻布局與實用價值吸引了現(xiàn)場大量關注。尤為引人注目的是PHM設備預測性維護系統(tǒng)，該系統(tǒng)憑借強大的智能運維能力，可幫助生產線將故障頻次降低約35%、停機總時長縮短30%，成為現(xiàn)場咨詢量最高的熱點產品之一。