21世紀經(jīng)濟報道年終特刊專訪丨王燕清：我們不是在追趕，而是定義下一代技術
在全球動力電池需求突破 1300GWh、儲能市場呈爆發(fā)式增長的 2025 年，鋰電行業(yè)的競爭已從 “規(guī)模競速” 全面升級為 “極限制造” 的深層較量。先導集團董事長王燕清在接受《21 世紀經(jīng)濟報道》專訪時指出，行業(yè)真正的分水嶺正從產(chǎn)能規(guī)模轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈韌性與智能制造的深度融合，并分享了公司通過前瞻性研發(fā)布局搶占下一代技術制高點的戰(zhàn)略思考。
一個由量變到質(zhì)變的臨界點已經(jīng)到來。鋰電的“TWh時代”（以“太瓦時”為計量單位，代表行業(yè)產(chǎn)能和需求都邁上一個新臺階），不再是遠方的燈塔，而是腳下奔涌的浪潮。
2025年，全球動力電池需求突破1300GWh，儲能市場也迎來爆發(fā)式增長。
事實上，如今不是鋰電行業(yè)剛剛邁入“TWh時代”，而是頭部鋰電企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)劃已向TWh級別全力沖刺。
“‘TWh時代’的競爭，不是單一企業(yè)的較量，而是整個產(chǎn)業(yè)鏈韌性的比拼。”先導智能董事長王燕清在接受21世紀經(jīng)濟報道記者專訪時強調(diào)，先導智能要做的，就是成為客戶奔赴“TWh時代”的最佳裝備官，更要做全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)合伙人。
這位深耕裝備制造二十余年的工程師型企業(yè)家，每當談起行業(yè)變局，眼神便變得銳利，聊起技術創(chuàng)新時，語速便明顯加快。作為土生土長的無錫本地人，王燕清經(jīng)歷了身價翻倍甚至公司市值一度加入“千億俱樂部”，講到企業(yè)責任時仍透著堅定。在他看來，企業(yè)的發(fā)展不能只聚焦國內(nèi)，還要放眼全球，從而跳出國內(nèi)的存量價格戰(zhàn)，在全球市場尋找新的增長點。正如同先導智能在總部的大樓墻上所寫，“成為世界級的智能裝備領軍企業(yè)”。
01
變局之下：破解制造業(yè)的“不可能三角”
鋰電“TWh時代”最大的變化是什么？不只是產(chǎn)能數(shù)字的增長，更是競爭邏輯的重構。
過去十年，鋰電企業(yè)拼的是規(guī)模化競爭的上半場，誰建廠房快、鋪產(chǎn)線多，誰就能搶占先機。
彼時，先導智能憑借卷繞機工藝創(chuàng)新，突破日韓設備企業(yè)的技術封鎖，而后又就憑借全工序覆蓋能力，給出了從制漿到模組PACK的全工藝段裝備的‘交鑰匙’整線解決方案。
借此，先導智能筑起第一道護城河——全價值鏈的“整線交付”能力。
“在非標自動化領域，‘交鑰匙’工程能力極大提升了客戶黏性，這是單一設備廠商難以跨越的門檻。”王燕清回憶。
現(xiàn)在，“TWh時代”對電池制造企業(yè)帶來了規(guī)模、效率和品質(zhì)三方面的全新挑戰(zhàn)。必須在有限的空間與人力約束下實現(xiàn)產(chǎn)能躍升，這超越單純“產(chǎn)線復制”的傳統(tǒng)模式。
王燕清解釋道，“眼下，我們交付給客戶的，不僅僅是先進的產(chǎn)線，更是一座座能夠即刻投產(chǎn)、穩(wěn)定爬坡、持續(xù)創(chuàng)造價值的‘TWh超級工廠’。”
這背后，是先導智能破解規(guī)模、效率和品質(zhì)的“不可能三角”。面對“不可能三角”，王燕清給出的答案是“極限制造”。他強調(diào)，這是一場從依賴物理空間擴張，到依靠數(shù)據(jù)智能驅(qū)動的根本性變革，“誰能率先完成這場變革，誰就能掌握‘TWh時代’的主動權。”
他逐一解釋道：“第一，是數(shù)據(jù)驅(qū)動。打通工廠的數(shù)據(jù)孤島，匯聚成可知、可析、可控的數(shù)據(jù)池，這是一切正確決策的基礎。第二，是AI賦能。能洞察人眼無法發(fā)現(xiàn)的缺陷，計算出超越人類經(jīng)驗的最優(yōu)工藝。第三，是柔性自動化。讓產(chǎn)線具備‘思考’和‘適應’的能力，實現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)和秒級換型。”
例如，在效率提升上，數(shù)字孿生技術成為關鍵抓手。“在物理工廠動工前，我們已為客戶建造了一座一模一樣的‘虛擬工廠’。”王燕清介紹，所有設備安裝、產(chǎn)線聯(lián)調(diào)、工藝優(yōu)化都能在虛擬空間里提前完成，“這帶來的直接結(jié)果是，設備交付效率最高提升50%，客戶的工廠可以提前數(shù)月投產(chǎn)。而當物理工廠運轉(zhuǎn)后，這個‘虛擬工廠’就變成了它的‘AI大腦’，實時同步分析數(shù)據(jù)，反向持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線運行，最終能讓設備綜合效率（OEE）提升35%。”
02
從“整線交付”到“定義下一代”
與頭部客戶的深度綁定，構成了先導智能第二道壁壘。
王燕清透露，先導智能與全球TOP級電池企業(yè)建立了聯(lián)合研發(fā)機制——從一座超級工廠的第一張圖紙開始，就與客戶共同定義工藝，協(xié)同創(chuàng)新。這種深度合作讓先導智能的產(chǎn)品能精準匹配市場需求。
規(guī)模化與供應鏈優(yōu)勢，是第三道壁壘。
“依托龐大的交付規(guī)模，我們在供應鏈議價、核心零部件自研及成本控制上擁有優(yōu)勢。”王燕清表示，先導智能不僅能從容應對激烈的市場競爭，還能將成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為技術研發(fā)的投入。
持續(xù)保持領先優(yōu)勢的核心競爭力，王燕清將其總結(jié)為三點：“平臺化”戰(zhàn)略的復用能力；持續(xù)高強度的研發(fā)創(chuàng)新體系；全球化的本土服務能力。
王燕清用“飽和式攻擊”來形容公司的研發(fā)策略，“我們不是在追趕技術，而是在定義下一代技術。比如固態(tài)電池設備、復合集流體設備等，我們都提前布局，搶占技術制高點。”
以固態(tài)電池為例，王燕清介紹，“全固態(tài)電池與液態(tài)電池的關鍵制造工藝和制造設備有很大的區(qū)別，是之前鋰電領域沒有涉及的。”
在設備端，決定固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的關鍵因素包括：解決固-固界面接觸的制造工藝與設備效率問題；專用制造設備的成熟度與國產(chǎn)化；產(chǎn)線需具備GWh級量產(chǎn)能力與高良率；工藝集成與自動化水平；實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)下的成本可控性。
“為此，我們在繼承鋰電領域高精度制造經(jīng)驗的基礎上，積極引入跨行業(yè)技術、組建復合型團隊，推動精度與工藝的再升級，以完全契合固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化需求。”王燕清告訴21世紀經(jīng)濟報道記者。
03
贏得高端市場份額
一個不可回避的問題是，當前新能源行業(yè)面臨結(jié)構性產(chǎn)能過剩，價格戰(zhàn)一度成為行業(yè)常態(tài)。
王燕清呼吁同行摒棄無效“內(nèi)卷”，這一觀點在行業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛討論。他告訴記者：“我們所說的拒絕無效內(nèi)卷，不是逃避競爭，而是拒絕單純的低價惡性競爭，轉(zhuǎn)而打‘價值戰(zhàn)’。”
如何在不參與低價“內(nèi)卷”的前提下保住市場份額？
王燕清認為，第一，用TCO（全生命周期成本）替代單一價格競爭。客戶關注的不僅是設備采購價格，更是產(chǎn)線的良率、稼動率和能耗。“先導智能的設備可能采購價格略高，但通過技術創(chuàng)新能幫助客戶實現(xiàn)極致的降本增效。客戶在生產(chǎn)端省下的錢遠超設備采購的差價，這就是價值戰(zhàn)的核心邏輯。”
第二，用差異化跳出同質(zhì)化泥潭。在紅海市場，先導智能不拼低端產(chǎn)能，而是通過前瞻布局鎖定高技術門檻的“高端訂單”。王燕清表示，固態(tài)電池、大圓柱、大容量儲能電池等領域，技術門檻高，不存在低水平“內(nèi)卷”，“我們提前布局這些賽道，既避開了價格戰(zhàn)，又占據(jù)了未來市場的主動權。”
第三，用全球化拓展增量空間。海外市場更看重技術穩(wěn)定性和交付能力，而非單純低價。“我們在海外布局已初見成效，龐大的海外網(wǎng)絡讓我們能獲取更高質(zhì)量的訂單，從而跳出國內(nèi)的存量價格戰(zhàn)，在全球市場尋找新的增長點。”王燕清透露。
公司財報顯示，2025年上半年公司海外業(yè)務實現(xiàn)收入11.54億元，同比持續(xù)提升，毛利率同步提升至40.27%，且高于整體業(yè)務毛利率水平。
此外，先導智能正積極牽頭參與國家及國際行業(yè)標準的制定，推動裝備制造向標準化、模塊化發(fā)展，以此淘汰落后的低端產(chǎn)能，凈化市場環(huán)境。
王燕清呼吁，在企業(yè)出海過程中，要尊重知識產(chǎn)權，維護創(chuàng)新。“只有保護創(chuàng)新，才能鼓勵行業(yè)從拼價格轉(zhuǎn)向拼技術。我們將堅決捍衛(wèi)知識產(chǎn)權，打擊抄襲，引導行業(yè)回歸技術驅(qū)動的良性競爭。我們倡導，與供應鏈上下游及友商共同開拓新領域（如儲能、氫能），通過技術外溢帶動產(chǎn)業(yè)鏈升級，大家一起去賺技術創(chuàng)新的錢，而不是在存量市場里互相傾軋。”
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