歷經(jīng)數(shù)十載的疾馳發(fā)展，鋰電產(chǎn)業(yè)兩大主線路徑逐漸清晰：一是產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模急劇擴大，已經(jīng)邁入了TWh時代；另一條則是行業(yè)規(guī)模制造成本不斷降低，鋰電池價格連續(xù)多年下降。

在動力電池這一核心領域，面對全球汽車電動化的浪潮正快速席卷而來的趨勢，傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池性能逐漸逼近理論極限，其能量密度、安全性、環(huán)保性發(fā)展都遭遇了技術瓶頸的嚴峻挑戰(zhàn)。因此，鋰電行業(yè)急需一場技術革新以突破現(xiàn)狀，來滿足市場對電池更高能耗、更高安全性的迫切需求。

在此背景下，在業(yè)界持續(xù)探索電池技術的基礎上，全固態(tài)鋰電池橫空出世。固態(tài)電池以其高能量密度、優(yōu)異的安全性能、較長的循環(huán)壽命、較低的封裝要求及換型方便等諸多優(yōu)勢，被視為下一代動力電池最具潛力的方向之一。

固態(tài)電池市場前景“欣欣向榮”

在全球能源變革的浪潮中，受到政策扶持和市場需求的雙重驅(qū)動作用，固態(tài)電池正在成為全球動力電池技術的競爭焦點。

近年來，歐美、日韓等國家和地區(qū)都相繼出臺了支持固態(tài)電池發(fā)展的政策，并制定了長期戰(zhàn)略規(guī)劃。中國在2020年首次將固態(tài)電池納入行業(yè)重點發(fā)展計劃，并提出加快產(chǎn)業(yè)化進程，2023年則進一步提出加強固態(tài)電池標準體系研究。

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，固態(tài)電池的市場擴張進入了“快車道”。預計到2025年，全球固態(tài)電池市場需求量將達到17.3GWh；至2030年，市場規(guī)模有望超過200GWh，在2025至2030年間，年復合增長率預計將達到65.8%。

打造干法電極整線方案，助推固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)落地

在固態(tài)電池的研發(fā)與生產(chǎn)過程中，極片及固態(tài)電解質(zhì)膜的制備工藝無疑是其中的核心環(huán)節(jié)。不同的工藝路線將直接影響固體電解質(zhì)膜的厚度、離子電導率等關鍵性能指標。

為此，嘉拓智能建立了干法電極實驗室，與客戶共同探索并推進干法電極工藝研究，推出了干法電極整線解決方案，賦能干法電極技術產(chǎn)業(yè)化應用。目前，研究團隊成功開發(fā)了多種干法成膜方式，實現(xiàn)了石墨、NCM和LFP的干法極片制備。

嘉拓智能的干法工藝流程主要包括預混、包覆、纖維化、自支撐膜片四個階段。根據(jù)干法工藝生產(chǎn)特性，其主要通過將活性顆粒、導電劑、粘結劑混合；導電劑團聚體被打開，分布在活性顆粒表面；粘結劑二次顆粒經(jīng)剪切成一次顆粒并形成纖維化網(wǎng)狀結構，通過輥壓的方式成膜、減薄后得到自支撐膜，最后復合在集流體表面。

針對不同的工藝環(huán)節(jié)，嘉拓智能提供相應的設備。如高混機、密煉機、氣流磨等用于物料的制備階段；分段式輥壓機、連軋式輥壓機和雙鋼帶輥壓機用于極片的制備階段。這些設備確保了整個生產(chǎn)流程中的均勻混料、物料纖維化、連續(xù)成膜，并保證膜片厚度和面密度一致性。

憑借在干法電極工藝研究領域近十年的深耕細作，嘉拓智能取得了多項技術專利成果，截至目前，已成功向客戶交付了多臺干法設備，卓越的工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量獲得了廣大客戶的認可。

“布局海外，走向全球！”嘉拓智能積極實施“出海”戰(zhàn)略，在全球主要市場建立海外銷售服務團隊及代理商網(wǎng)絡，致力于提供卓越的售后服務和客戶體驗。嘉拓智能勵志為海內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的電池設備產(chǎn)品和售后服務，打造嘉拓智能的優(yōu)質(zhì)品牌。

作為鋰電關鍵設備供應商，嘉拓智能將繼續(xù)秉持“合作創(chuàng)新、資源共享”的理念，與客戶以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴緊密合作，共同推動干法電極產(chǎn)業(yè)化進程和批量化生產(chǎn)。未來，嘉拓智能將繼續(xù)深耕新能源領域，為全球鋰電池行業(yè)的持續(xù)進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻力量。