近期，先導智能先后向國內外多家知名電池制造商、汽車主機廠、新興固態電池企業交付多套適配固態電池規?；a線的干法混料涂布設備。這標志著先導智能的干法技術已經獲得頭部客戶高度認可，在固態電池裝備領域的領先地位也得到進一步鞏固。
作為全球領先的新能源智能制造解決方案服務商，先導智能聚焦固態電池制造全鏈條，重點攻關干法電極制備、固態電解質成膜、固態電芯疊片、膠框制備、致密化、預鋰化等核心技術環節。本輪交付的設備主要為量產型正/負極一體化干法混料涂布系統，覆蓋可控喂料、成膜、減薄、集流體復合、產品質量檢測等全工藝流程。
干法混料涂布系統
該系統的機械速度最高至100m/min，可滿足單線5-8GWh、產品幅寬1000mm、厚度40μm-300μm生產需求，兼容2-6 條幅干法極片的高效生產，全方位適配規?；圃靾鼍?。
01
高精高穩高兼容
賦能產業升級
生產過程中可實現喂料均勻性、軋輥幅寬方向及運行時的微米級穩定控制，從源頭確保涂布加工的穩定性、均勻性與高精度；
配備自適應切刀系統，刀刃距離輥面精度達μm級別，確保膜片裁切過程不傷輥；
兼容石墨、硅碳等負極及三元、鐵鋰等正極和多種全固態電極材料，配備自動幅寬調整功能，靈活適配不同規格電池的制造需求，大幅提升生產環節的適配能力。
干法高剪切混料機
在推動固態電池經濟性與產業化優勢提升方面，先導智能深度踐行綠色降耗理念，通過技術創新與工藝改革，實現生產能耗與綜合成本的雙重大幅降低：
02
極致溫控
引領降耗新標
為解決傳統加熱方式能耗高、溫控難的痛點，先導智能軋輥采用行業首創可變輥徑均溫電加熱系統，不僅可以減少軋輥加熱、受力后變形引起的輥縫變化，相對同等油加熱系統設備能耗降低60%；
粉料纖維化工序采用三級控溫系統，只需要廠房冷卻水，無需模溫機控溫，降低能耗約50%；
軋輥獨立控溫，提升涂布精度與軋輥剛性，降低生產能耗的同時提升生產車間的清潔度與維護便利性。
干法雙螺桿混料機
03
全程工藝升級
穩定優質產出
多維粉料混切、防聚分篩、動態預混，確保涂布工位閉環調節，提高產品面密度均勻性；
切邊回收反哺，減少高混耗材浪費的同時，引入負壓控塵，減少環境污染；
縫隙數值實時監測，±1μm高精度輥縫自動在線調參，確保大幅寬輥縫動態平衡。
經實際生產驗證，先導智能干法混料涂布系統可降低35%以上生產能耗，材料與制造綜合成本降幅超15%。更值得關注的是，該系統在精準適配全固態電池生產的基礎上，前瞻性兼容傳統液態電池制造流程，實現“一機兩用”柔性生產，為企業在技術迭代期降低設備投入、提升產能利用率提供有力保障。
作為全球少數具備鋰電整線交付能力的裝備企業，先導智能已率先打通全固態電池量產的全線工藝設備環節，構建起擁有 100% 完整自主知識產權的技術矩陣。近期，先導智能已陸續實現了固態電池干法電極涂布設備、復合轉印設備、極片框印設備、高速疊片設備、百噸級冷/熱壓化成分容設備與相關解決方案的成功交付，并與多家材料頭部企業簽訂戰略合作協議，共同推動固態電解質研發和設備端材料驗證，推動產業化進程。